Blog

Kubota prowadzi na rynku minikoparek dzięki japońskiej precyzji wykonania i niezawodności, wyprzedzając europejskich konkurentów w segmencie kompaktowych maszyn. Modele takie jak KX019-4 czy U17-3α dominują sprzedażą w Europie od lat, z 22-letnią serią rekordów globalnych. Europejskie marki jak JCB czy Caterpillar oferują solidne alternatywy, ale Kubota wyróżnia się niższymi kosztami eksploatacji i dłuższą żywotnością.​

Przewaga japońskich minikoparek

Japońskie konstrukcje Kubota, Yanmar czy Komatsu opierają się na własnej produkcji silników i hydrauliki, zapewniając trwałość powyżej 5000 motogodzin bez awarii. Liderstwo wynika z minimalnego tail swing, niskiego zużycia paliwa (np. 5,2 l/h w K008-5) i łatwości serwisowania, co minimalizuje przestoje na budowach. W Polsce użytkownicy chwalą Kubotę za prostotę obsługi i odporność na trudne warunki, jak glina czy mróz.​

Porównanie z markami europejskimi

Europejskie minikoparki, np. JCB 8018 czy Caterpillar 302.5, excelują w innowacjach jak tilting cab czy dłuższe interwały serwisowe (500 h). Kubota przewyższa je jednak w niezawodności (ocena 9.8/10 wg rankingów) i resalowej wartości (65% po 3 latach).​

Marka	Niezawodność (ocena/10)	Głębokość kopania (przykładowy model)	Typowe spalanie (l/h)	Cena serwisowa (roczna)
Kubota	9.8 ​	2,58 m (KX019-4) ​	5,2 ​	Niska ​
JCB	9.2 ​	2,2 m (8018)	5,5	Średnia ​
Caterpillar	9.5 ​	2,59 m (302.5) ​	6,0	Wysoka ​
Bomag	8.8	2,4 m (RH 1.6)	5,8	Średnia

Niezawodność Kubota

Silniki Kubota, jak D902 czy V1505-E4, spełniają Stage V i wytrzymują intensywne użytkowanie dzięki technologii E-TVCS, redukując awarie hydrauliki i gąsienic. Użytkownicy raportują minimalne usterki nawet po 5000 h, z łatwym dostępem do podzespołów. W porównaniu do europejskich, Kubota ma mniej zgłoszeń usterek w opiniach polskich firm budowlanych.​

Warunki gwarancji

W Polsce Kubota oferuje 2000 motogodzin lub 24 miesiące na maszyny, z 1000 h/12 miesięcy na części, wymagając serwisów w autoryzowanych punktach. Caterpillar daje 2000 h/24 miesiące, JCB i Yanmar standardowo 1000 h/12 miesięcy z opcjami wydłużenia do 6 lat. Kubota wyróżnia się szybką naprawą (do 30 dni) i wsparciem dealerskim jak Wobis.

Minikoparki Kubota są dostępne w firmie WOBIS w Zabrzu przy ul. Bytomskiej 135, z autoryzowaną sprzedażą i serwisem tych maszyn.​

WOBIS jako autoryzowany dealer Kubota oferuje pełną gamę minikoparek tej marki, a także części zamienne i profesjonalny serwis w swojej siedzibie w Zabrzu. Klienci mogą liczyć na maszyny dostępne od ręki lub na zamówienie oraz doradztwo specjalistów ds. sprzedaży maszyn budowlanych.

Zapraszamy: https://minikoparkikubota.pl/

Najczęstsze błędy przy zagęszczaniu podsypki pod kostkę brukową obejmują niewystarczające zagęszczenie warstw, złą wilgotność materiału oraz użycie nieodpowiedniej maszyny, co prowadzi do osiadania nawierzchni i nierówności. Prawidłowe zagęszczenie wymaga układania podbudowy w warstwach 10-15 cm, każdej ubijanej osobno do gęstości Is >0,98, z wilgotnością optymalną (OMC), by uniknąć luźnego gruntu lub błota. Dobór maszyny jak zagęszczarka płytowa o masie 70-130 kg z siłą odśrodkową 10-20 kN minimalizuje te problemy, szczególnie przy piaskowych lub cementowych podsypkach.​

Błąd 1: Zbyt grube warstwy bez podziału

Układanie całej podsypki w jednej warstwie powyżej 15 cm uniemożliwia efektywne zagęszczenie, powodując puste przestrzenie i przyszłe zapadnięcia pod obciążeniem. Zawsze dziel podbudowę na warstwy 10-15 cm, zagęszczając każdą 3-5 przejazdami wzdłuż i wszerz, sprawdzając poziom równości niwelatorem. Do takich zadań idealnie nadają się jednokierunkowe płyty Bomag BVP 18/45 (91 kg, 18 kN) lub Weber CF3, które równomiernie penetrują piasek i żwir.​

Błąd 2: Niewłaściwa wilgotność podsypki

Zbyt sucha podsypka nie wiąże się, a zbyt mokra rozlewa się pod maszyną, blokując wibracje i tworząc niestabilną warstwę. Nawadniaj materiał do stanu, gdy po ściśnięciu w dłoni tworzy bryłę bez mokrych śladów, i zwilżaj lekko przed ubijaniem. Modele Mikasa MVC 90GH z opcjonalnym zbiornikiem na wodę ułatwiają kontrolę wilgotności podczas pracy na dużych powierzchniach brukarskich.​

Błąd 3: Brak lub niewłaściwe zagęszczenie

Pomijanie zagęszczenia prowadzi do klawiszowania kostki po roku, szczególnie na podjazdach. Przeprowadzaj minimum 4-6 przejazdów na warstwę, zmieniając kierunki, aż powierzchnia stanie się „ściśnięta” bez śladów stopy. Altrad Belle PCX 20/50 (97 kg, 20 kN) z niskim HAV (<4 m/s²) zapewnia głębokie ubicie bez zmęczenia operatora.​

Błąd 4: Nieodpowiednia maszyna do zadania

Lekkie ubijaki zamiast płyt na otwartych powierzchniach powodują nierównomierne ubicie, a zbyt ciężkie maszyny niszczą cienką podsypkę. Do kostki brukowej (podsypka 3-5 cm) wybieraj płyty 70-130 kg: jednokierunkowe do ścieżek (Mikasa MVC-T90H VAS), rewersyjne do parkingów (Bomag BPR 45/45 lub Weber CR 2) dla manewrów przy krawędziach. Używaj maty poliuretanowej (PU) pod płytą, by chronić kostkę przed wykruszeniami.​

Dobór maszyny krok po kroku

• Ścieżki pieszE: Płyta 70-90 kg, 10-15 kN (np. Belle PCX 16/45) – 3-4 przejazdy.​
• Podjazdy osobowe: 90-130 kg, 15-20 kN (Weber CR 3, Mikasa MVH-308) – 4-6 przejazdów z matą.​
• Ciężkie obciążenia: Rewersyjne >130 kg (Bomag BPR 60/65) z systemem ECONOMIZER do kontroli zagęszczenia.​

Regularny serwis (olej w wibratorze 600 ml, czyszczenie stopy) w autoryzowanych punktach jak WOBIS przedłuża żywotność i zapobiega awariom. Prawidłowy dobór maszyny marki Bomag, Weber, Mikasa czy Belle redukuje błędy o 25%, oszczędzając na naprawach nawierzchni.

Bomag zagęszczarka rewersyjna 60/65 DE Wobis Zabrze

sklepwobis.pl

https://www.sklepwobis.pl/zageszczarka-rewersyjna-bomag-bpr-6065-de-hatz-1b40-465-kg-p-2538.html

Pompy zatapialne Tsurumi LSC i HS to niezawodne rozwiązania do szybkiego odwadniania pomieszczeń mieszkalnych i gospodarczych po podtopieniach, gdzie kluczowe są małe wymiary, lekkość oraz zdolność pracy z wodą lekko zanieczyszczoną lub zawierającą drobne cząstki. Dobór zależy od poziomu zanieczyszczeń, głębokości wody i powierzchni – LSC sprawdza się w resztkowych kałużach, a HS w większych ilościach z piaskiem.​

Ocena sytuacji i podstawowe kryteria doboru

Przed zakupem zmierz powierzchnię zalania, głębokość wody oraz oceń zanieczyszczenia – piasek, muł czy resztki organiczne wymagają wirnika semi-vortex o przelocie min. 6-7 mm. Sprawdź wysokość tłoczenia (do 11-12 m wystarcza dla większości piwnic) i wydajność (150-200 l/min dla garażu 50 m²). Użyj pompy z wyłącznikiem pływakowym i kablem 10-20 m, zanurzając ją na cegle przy szlamie, by uniknąć zatkania.​

Charakterystyka pompy Tsurumi LSC 1.4S

Model LSC 1.4S waży tylko 12 kg, ma wymiary 196x196x316 mm i wypompuje wodę do 1 mm resztki, idealny do garaży czy kotłowni z resztkami wody po głównym odpompowaniu. Wydajność 170 l/min przy tłoczeniu 11 m, przelot zanieczyszczeń 6 mm, silnik 0,48 KM/230 V z gumowym korpusem odpornym na korozję i zaworem zwrotnym. Pracuje w temp. 0-40°C, z podwójnym uszczelnieniem mechanicznym, nadaje się do płaskich powierzchni bez studzienki.​

Charakterystyka pompy Tsurumi HS 2.4S

HS 2.4S o wadze 11,3 kg i wymiarach 240x185x358 mm radzi sobie z wodą gruntową, piaskiem czy osadem dzięki żeliwnemu korpusowi i bocznemu wylotowi spiralnemu. Oferuje 207 l/min przy 12,2 m tłoczenia, przelot 7 mm, silnik 0,4 kW/230 V z wirnikiem semi-vortex i suchobiegiem. Lepsza do piwnic z mułem lub wykopów, z izolacją IP68 i łożyskami kulkami.​

Porównanie LSC i HS – tabela kluczowych parametrów

Parametr	Tsurumi LSC 1.4S	Tsurumi HS 2.4S
Wydajność max (l/min)	170 ​	207 ​
Tłoczenie max (m)	11 ​	12,2 ​
Przelot zanieczyszczeń (mm)	6 ​	7 ​
Waga (kg)	12 ​	11,3 ​
Korpus	Guma EP ​	Żeliwo sferoidalne ​
Zastosowanie	Resztki wody, kałuże ​	Woda z piaskiem, osad ​

Wybierz LSC do precyzyjnego osuszania garażu bez dużych zanieczyszczeń, a HS do kotłowni z piaskiem – obie mają gwarancję i serwis w Polsce.

Pompy Tsurumi dostępne na sklepwobis.pl Pompa zatapialna Tsurumi HS3.75S https://www.sklepwobis.pl/pompa-zatapialna-tsurumi-hs375s-230v-p-2527.html

• Silnik: Honda GXR 120, czterosuwowy, benzynowy, moc 2,7 kW (3,7 KM), sensor poziomu oleju blokuje rozruch przy jego niedoborze, łatwy rozruch i niska emisja spalin.
• Siła uderzenia: 18,2 kN, częstotliwość 700 ud/min, głębokość zagęszczania do 50 cm, poziom drgań HAV 6,8 m/s².
• Wymiary robocze stopy: szerokość standardowa 280 mm, długość 340 mm. Umożliwia precyzyjną pracę w wąskich wykopach i trudno dostępnych miejscach.
• Waga: około 66 kg.
• Licznik motogodzin: w standardzie.
• Wielostopniowy system filtracji powietrza: z cyklonem, filtr paliwa w zbiorniku oraz na przewodzie paliwowym.
• Solidna konstrukcja: ceramiczna powłoka cylindra, trwały system uderzeniowy, aktywne smarowanie olejem, zabezpieczenie cylindrów sprężyn.
• Ergonomia: pałąk sterowania z minimalizacją drgań, rolki transportowe na obudowie ułatwiające przetaczanie urządzenia po budowie.
• Gwarancja: 24 miesiące dla przedsiębiorcy.

Wybrane zastosowania:

• Zagęszczanie gruntu w wykopach, montaż kanalizacji, przewodów, fundamentów i przy budowie dróg.
• Prace instalacyjne, remontowe, ogrodowe oraz kształtowanie krajobrazu.

---

Akcesoria do Weber SRV 620

1. Różne szerokości stopy roboczej
   • Standardowa szerokość stopy to 280 mm, lecz dostępne są także inne szerokości i kształty stóp – można zamówić stopę węższą (np. 160 mm, 200 mm) do prac w bardzo wąskich wykopach lub przewężeń (np. przy skrzynkach przyłączeniowych, przewodach sieciowych).
   • Stopy węższe pomagają uniknąć podbijania bocznych ścian wykopu.
2. Wózki transportowe
   • Specjalny, dedykowany wózek transportowy do modelu SRV 620 (kompatybilny także z SRV 590, 660, SRX750) znacznie ułatwia przewóz maszyny po placu budowy, zwłaszcza na dłuższe dystanse lub przy załadunku na samochód czy przyczepę.
   • Wózek pozwala na szybkie i bezpieczne przemieszczenie sprzętu przez jednego operatora.
3. Osłony chroniące urządzenie
   • Osłona Weber SRV 620 (identyczna dla modeli SRV 590, 660, SRV 600i, 650) jest dostępna jako część zamienna, zabezpiecza mechanizmy i elementy silnika przed uszkodzeniami mechanicznymi, zabrudzeniem lub wilgocią.
   • Osłona pozwala wydłużyć trwałość maszyny, szczególnie przy intensywnym użyciu w trudnych warunkach budowlanych.
   • Typowa średnica otworu osłony to 140 mm, obwód na opaskę 475 mm.
4. Inne akcesoria i opcje serwisowe
   • Zestawy serwisowe: filtry powietrza, filtry paliwa, świece zapłonowe, amortyzatory, liczniki motogodzin, zbiorniki paliwa.
   • Dodatkowe elementy komfortu – elastyczne podkładki wygłuszające, odzież BHP, zestawy ochronne do operatora.
   • Osprzęt pozwalający na precyzyjne dozowanie siły uderzenia, np. dźwignie gazu z kilkustopniową regulacją.

Podsumowanie

Weber SRV 620 to sprzęt klasy premium – zapewniający moc, trwałość i komfort pracy, dedykowany do specjalistycznych zastosowań w budownictwie. Bogate wyposażenie dodatkowe (stopy o różnych szerokościach, wózki transportowe, osłony i serwis) sprawia, że można go indywidualnie dostosować do różnych typów prac terenowych, od skutecznego zagęszczania gruntu w wąskich wykopach po szybkie prace przyłączeniowe i remontowe. Dostępność oryginalnych części zamiennych oraz wsparcie serwisowe ułatwiają utrzymanie maszyny w doskonałym stanie przez cały cykl jej eksploatacji

​Skoczek/ubijak Weber SRV 620 dostępny w firmie WOBIS i w sklepie sklepwobis.pl

Ubijak stopowy Weber SRV 620 https://zageszczarki.pro/produkt/ubijak-stopowy-weber-srv-620

Płyta wibracyjna Bomag jest najlepszym wyborem do zagęszczania gruntów rodzimego, nasypowego i niespoistego oraz kruszyw o drobnej frakcji. Sprawdza się szczególnie dobrze podczas robót ziemnych, wyrównywania terenu pod chodniki, podjazdy, parkingi i place budowy.

Modele przeznaczone do prac brukarskich, np. seria STONEGUARD, są zaprojektowane do układania i zagęszczania bloków betonowych, niefazowanej kostki oraz kamienia naturalnego, z zachowaniem dużej precyzji i ochroną krawędzi kostki przed uszkodzeniami. Płyty te umożliwiają pracę aż do krawędzi powierzchni, więc świetnie nadają się do układania chodników i innych elementów krajobrazu.

Dzięki rewersyjnej konstrukcji wielu modeli, płytami wibracyjnymi Bomag łatwo steruje się do przodu i do tyłu, co ułatwia manewrowanie i zwiększa efektywność pracy na ograniczonych przestrzeniach. Są wyposażone w systemy tłumienia drgań i ergonomiczne uchwyty, co podnosi komfort operatora.

Podsumowując, płytę wibracyjną Bomag najlepiej stosować gdy:

• Zachodzi potrzeba efektywnego zagęszczenia dużych powierzchni terenu (grunt, podjazdy, parkingi).
• Prace brukarskie wymagają delikatnego traktowania kostki i precyzyjnego układania.
• Wymagana jest możliwość pracy w trybie rewersyjnym dla łatwej obsługi i wysokiej precyzji.
• Potrzebna jest wysoka siła zagęszczania przy jednoczesnym komforcie i bezpieczeństwie operatora.

Nie nadają się do zagęszczania grysu, asfaltu czy tłucznia, co należy brać pod uwagę przy doborze sprzętu

Pełny wybór zagęszczarek i ubijaków i walców firmy BOMAG tylko w Wobis Zabrze i w sklepie sklepwobis.pl

Ubijak wibracyjny akumulatorowy BOMAG BT 60E https://www.sklepwobis.pl/akumulatorowy-ubijak-wibracyjny-bt-60e-akumulator-20ah-ladowarka-p-2653.html

Lepszy system redukcji wibracji dla operatora ma ubijak Mikasa MTX60E, który wyposażony jest w innowacyjny system antywibracyjny VAS (Vibration Absorbing System). Ten system zmniejsza wibracje docierające do rąk operatora nawet o 30-40% w porównaniu do poprzednich modeli i konkurencyjnych urządzeń. Mikasa stosuje też specjalnie zaprojektowany uchwyt i konstrukcję zmniejszającą zmęczenie operatora.

Weber SRV620 również oferuje niski poziom drgań na rękojeści, co zapewnia komfortowe użytkowanie i zmniejsza wysiłek operatora, ale nie ma tak szczegółowo opisanego innowacyjnego systemu antywibracyjnego jak Mikasa. Opis Webera podkreśla równomierną pracę i niski poziom drgań, co czyni go wygodnym, ale brak specyficznego procentowego wskaźnika redukcji.

Podsumowując, Mikasa MTX60E ma bardziej zaawansowany i skuteczny system redukcji wibracji VAS, co przekłada się na większy komfort pracy operatora i mniejsze zmęczenie podczas dłuższej eksploatacji.

Pełna dostępność ubijaków Mikasa dostępna w sklepwobis.pl

Ubijak wibracyjny MIKASA MYX-60E dostępny w https://www.sklepwobis.pl/ubijak-wibracyjny-mikasa-mtx-60e-p-1112.html

Oto porównanie ubijaków Mikasa MTX60E i Weber SRV620 na podstawie dostępnych parametrów i opinii:

Parametr	Mikasa MTX60E	Weber SRV620
Masa	64 kg	66 kg
Siła uderzenia	13,6 kN	18,2 kN
Ilość uderzeń na minutę	644-695	700
Szerokość stopy roboczej	265 mm	280 mm
Silnik	Honda GX100 (2,8 KM / 2,1 kW)	Honda GXR120 (3,7 KM / 2,7 kW)
Pojemność zbiornika paliwa	2,5 litra	3 litry
System antywibracyjny	VAS: redukcja wibracji 30-40%	wysoki komfort obsługi
Rozruch	ręczny	ręczny
Dodatkowe cechy	4-etapowy filtr powietrza, licznik motogodzin, osłona silnika, wytrzymała stopa wibracyjna	długi czas pracy, zintegrowany filtr paliwa, łatwy rozruch, solidna konstrukcja

Podsumowanie:

• Weber SRV620 ma wyższą siłę uderzenia, większą szerokość stopy i większy zbiornik paliwa, co czyni go lepszym do trudniejszych podłoży i dłuższej pracy bez tankowania.
• Mikasa MTX60E wyróżnia się nowoczesnym systemem redukcji wibracji, zaawansowanym filtrem powietrza, licznikiem motogodzin oraz komfortem pracy, co sprawia, że jest dobrym wyborem dla użytkowników ceniących komfort i techniczne innowacje.
• Oba ubijaki mają podobną masę i ręczny rozruch.

W zależności od potrzeb: Weber SRV620 sprawdzi się lepiej przy ciężkich warunkach i długim czasie pracy, a Mikasa MTX60E to opcja bardziej komfortowa i nowoczesna do prac instalatorskich i budowlanych w różnych warunkach.

Pełna dostępność ubijaków Mikasa dostępna w sklepwobis.pl

Ubijak wibracyjny MIKASA MYX-60E dostępny w https://www.sklepwobis.pl/ubijak-wibracyjny-mikasa-mtx-60e-p-1112.html

Prawidłowa eksploatacja i regularny serwis pomp zanurzeniowych Tsurumi to klucz do ich niezawodności oraz długoletniej i bezproblemowej pracy. Nawet najbardziej wytrzymałe urządzenia, stosowane w budownictwie, przemyśle czy górnictwie, wymagają przemyślanej obsługi i dbałości o podstawowe czynności konserwacyjne.​

Regularna inspekcja i kontrola pracy

• Przeprowadzaj comiesięczne przeglądy szczelności oraz testy oporności izolacji pomp, nie dopuszczając do spadku poniżej 1 MΩ. Sygnalizuje to ryzyko uszkodzenia silnika lub niebezpieczeństwo porażenia.​
• Słuchaj pompy podczas pracy – nietypowe dźwięki, wibracje lub nagły spadek wydajności mogą oznaczać uszkodzenie wirnika, zużycie łożysk lub obecność zanieczyszczeń.​

Konserwacja podstawowych podzespołów

• Monitoruj i wymieniaj olej w komorze uszczelnienia mechanicznego co 12–24 miesięcy, a w razie stwierdzenia mlecznego zabarwienia natychmiast wymień uszczelniacz oraz olej.​
• Sprawdzaj stan elementów zużywalnych: oringów, v-ringów, tulei wału, uszczelnień mechanicznych i regularnie je wymieniaj (średnio co 2 lata, lub według zaleceń producenta).​

Utrzymanie drożności i czystości

• Regularnie czyść pompę ze szczególną uwagą na wirnik oraz kanały przepływowe – zalegające zanieczyszczenia są najczęstszą przyczyną spadku efektywności i awarii.​
• Sprawdzaj i oczyszczaj otwory zasysające oraz układ usuwania zanieczyszczeń. Zatykanie się tych elementów prowadzi do przegrzewania, przeciążeń i uszkodzeń silnika.​

Charakterystyczne awarie i ich zapobieganie

• Unikaj pracy pompy „na sucho”, obniż to ryzyko poprzez stosowanie odpowiedniego zabezpieczenia poziomu cieczy (pływak lub czujniki).​
• Dbaj o prawidłowe warunki elektryczne: sprawdzaj zabezpieczenia różnicowoprądowe i stan kabli, unikając przeciążeń i awarii silnika.​

Serwis profesjonalny

• W przypadku poważniejszych awarii, zwłaszcza związanych z nieszczelnością, uszkodzeniami silnika lub mechanizmów, skorzystaj z usług profesjonalnego serwisu. Detaliczne czynności serwisowe, jak wymiana uszczelnienia mechanicznego czy odkręcanie silnika, wymagają wiedzy technicznej i specjalistycznych narzędzi.​

Podsumowanie

Systematyczna obsługa oraz przestrzeganie zaleceń producenta pozwalają ograniczyć ryzyko poważnych awarii i zapewniają bezpieczną, ekonomiczną pracę pompy przez wiele lat. Tylko regularny serwis oraz natychmiastowa reakcja na pierwsze oznaki nieprawidłowości pozwalają wykorzystać pełen potencjał pomp Tsurumi, zarówno w codziennych, jak i najbardziej wymagających aplikacjach.

​Pełna oferta i dostępność pomp Tsurumi w dobrych cenach:

Pompa zatapialna Tsurumi HS3.75S https://www.sklepwobis.pl/pompa-zatapialna-tsurumi-hs375s-230v-p-2527.html

Ubijaki skoczkowe (popularnie zwane „skoczkami”) to niezastąpione narzędzia do zagęszczania gruntów spoistych, gliniastych i ciężkich, a także do pracy w wąskich wykopach, przy fundamentach i w ograniczonych przestrzeniach. W segmencie profesjonalnego sprzętu od lat dominują cztery kluczowe marki: Mikasa, Bomag, Belle i Weber. Poniższy artykuł porównuje ich czołowe modele, analizując kluczowe parametry techniczne, dobór silników, komfort pracy operatora oraz ich przydatność w najtrudniejszym terenie.

---

1. Kluczowy Parametr: Siła Uderzenia i Masa

W ubijakach skoczkowych najważniejszym parametrem nie jest masa, lecz siła uderzenia (wyrażana w kN) i wysokość skoku. To one decydują o głębokości i skuteczności zagęszczania.

Model (Przykładowa Średnia Klasa)	Waga (ok.)	Siła Uderzenia (kN)	Częstotliwość Uderzeń (na min)
Mikasa MTX 70	75 kg	ok. 14,9kN	644−695
Bomag BT 65	68 kg	ok. 17,0kN	600−680
Belle RTX 68	72 kg	ok. 17,0kN	690
Weber SRV 620	62 kg	ok. 15,0kN	580−700

Eksportuj do Arkuszy

• Bomag BT i Belle RTX: Modele te plasują się często na szczycie pod względem siły uderzenia w swojej klasie wagowej (ok. 65–75 kg). Wysoka siła, połączona z optymalną masą, czyni je idealnymi do agresywnego zagęszczania ciężkich i spoistych gruntów.
• Mikasa MTX: Japońskie ubijaki słyną z niezawodności i nieco wyższej częstotliwości uderzeń, co przekłada się na efektywność w zagęszczaniu gruntu granulowanego i łatwiejsze manewrowanie.
• Weber: Niemiecka precyzja to często synonim doskonałego wyważenia i stabilnej siły uderzenia. Ubijaki te są cenione za komfort i precyzję, co jest kluczowe w wąskich wykopach.

---

2. Serce Maszyny: Silniki – Honda, Hatz czy Własne Rozwiązania

Rodzaj silnika ma decydujące znaczenie dla niezawodności, kosztów eksploatacji i emisji spalin.

Silniki Benzynowe (Najpopularniejsze)

Większość ubijaków skoczkowych, w tym Mikasa, Belle i Weber, opiera się na sprawdzonych, czterosuwowych silnikach benzynowych, z których Honda GX 100 i GX 120 są standardem rynkowym.

• Mikasa MTX: Najczęściej wyposażona w Honda GX 100. To gwarancja łatwego rozruchu, globalnej dostępności części zamiennych i prostej konstrukcji.
• Belle i Weber: Wiele modeli również korzysta z jednostek Hondy (np. GX 120 dla wyższej mocy), choć Belle ma także silniki własne (np. Belle Vanguard) lub innych producentów, dając operatorom wybór.

Silniki Diesla i Opcje Specjalistyczne

W modelach wymagających większej mocy i wytrzymałości, a także tam, gdzie benzyna jest niewskazana (np. na budowach z przewagą maszyn diesel), stosuje się silniki wysokoprężne.

• Bomag BT/BVT: Bomag często oferuje alternatywnie wysokoprężne silniki Hatz (np. Hatz 1B20/1B30) lub własne silniki spalinowe. Silniki Hatz (szczególnie Diesel) są cenione za długowieczność i ekonomię paliwa, choć ich serwis może być droższy niż silników Hondy.
• Weber: W ofercie Webera pojawiają się również ubijaki z silnikami Diesel oraz innowacyjne rozwiązania, takie jak ubijak elektryczny Weber SRE 300 (zasilany akumulatorem i pracujący bezemisyjnie), idealny do tuneli i pomieszczeń zamkniętych.

---

3. Ergonomia i Komfort Operatora: Walka z Wibracjami

Praca ubijakiem jest fizycznie wymagająca. Kluczowe jest maksymalne zredukowanie wibracji ręka-ramię (HAV).

• Mikasa: Modele MTX są wyposażone w systemy redukcji drgań, takie jak uchwyt antywibracyjny VAS, który według producenta może obniżyć wibracje dłoni o 30−40%.
• Bomag: Bomag kładzie nacisk na pałąki prowadzące z tłumieniem drgań oraz optymalne wyważenie podzespołów, co ma zapewnić nie tylko komfort, ale i doskonałe właściwości prowadzenia (zdolność kierowania). Często oferują również regulowaną wysokość uchwytu.
• Belle i Weber: Te marki również stosują zaawansowane uchwyty antywibracyjne i precyzyjnie wyważają maszynę, aby zminimalizować zmęczenie. Weber, szczególnie w modelach z wyższej półki, często integruje ergonomiczne rozwiązania, które poprawiają sterowność i stabilność.

Dodatkowe cechy ergonomiczne:

• Systemy kontroli (Bomag/Mikasa): Zintegrowane dźwignie sterujące, które jednym ruchem odcinają paliwo i wyłączają silnik (Bomag), lub liczniki motogodzin (Mikasa, Belle, Weber) są standardem u czołowych producentów, zwiększając bezpieczeństwo i ułatwiając kontrolę interwałów serwisowych.
• Transport: Nowoczesne ubijaki są coraz częściej wyposażone w rolki lub kółka transportowe oraz solidne punkty zaczepienia do dźwigów, ułatwiając przemieszczanie maszyny na placu budowy i załadunek.

---

4. Zastosowanie w Trudnym Terenie: Od Gliny po Wąskie Wykopy

Wszystkie wymienione ubijaki doskonale nadają się do zagęszczania gruntów spoistych i ciężkich (np. glina), gdzie wibracyjne zagęszczarki płytowe są nieskuteczne. Różnice tkwią w specjalizacji:

• Wąskie Wykopy i Praca Wokół Rur: Najlepiej sprawdzają się modele lżejsze i węższe (np. Bomag BT 60/65 lub Mikasa MTX 60), z optymalnym wyważeniem, które ułatwia precyzyjne manewrowanie.
• Duże Siły Zagęszczania (ciężkie grunty): W tym wypadku przewagę mają modele o największej sile uderzenia (np. Bomag BT 65, Belle RTX), które skuteczniej zagęszczają grube warstwy gliny.
• Bezemisyjność: W przypadku pracy wewnątrz budynków, tunelach lub na terenach wrażliwych środowiskowo, Weber SRE 300 (lub inne ubijaki elektryczne) oferuje idealne, bezemisyjne rozwiązanie.

Podsumowanie Wyboru

Wybór najlepszego ubijaka zależy od specyfiki prac:

• Dla najwyższej niezawodności i niskich kosztów serwisu: Postaw na Mikasa MTX z silnikiem Honda.
• Dla maksymalnej wydajności w ciężkim gruncie: Wybierz Bomag BT lub Belle RTX – te modele często oferują najwyższy stosunek siły uderzenia do masy.
• Dla precyzji i innowacji (w tym opcji elektrycznej): Najlepszą propozycją jest Weber, który koncentruje się na ergonomii i zróżnicowaniu napędów.

Najlepsze zagęszczarki i ubijarki, sprzedaż, serwis w sklepie internetowym:

sklepwobis.pl

Ubijak wibracyjny MIKASA MTX-60E dostępny w https://www.sklepwobis.pl/ubijak-wibracyjny-mikasa-mtx-60e-p-1112.html

Firma BOMAG, będąca światowym liderem w technologii zagęszczania, dostarcza szeroką gamę profesjonalnych maszyn do robót ziemnych, drogowych i asfaltowych. Urządzenia te, odznaczające się niezawodnością, trwałością i innowacyjnymi rozwiązaniami technologicznymi, są kluczowe w zapewnianiu stabilności i jakości podłoża w każdym projekcie budowlanym.

---

Główne Typy Urządzeń do Zagęszczania BOMAG

Asortyment BOMAG w dziedzinie zagęszczania obejmuje zarówno sprzęt lekki, niezbędny na mniejszych placach budowy i w ciasnych przestrzeniach, jak i ciężkie maszyny przeznaczone do największych projektów infrastrukturalnych.

1. Zagęszczarki Płytowe Wibracyjne (Vibratory Plates)

Są to najczęściej spotykane maszyny do zagęszczania gruntu i podsypki. BOMAG oferuje je w kilku wariantach, dostosowanych do różnych zastosowań:

• Zagęszczarki jednokierunkowe (seria BP, BVP): Idealne do mniejszych prac, napraw i zagęszczania krawężników, chodników czy wypełnień wykopów. Charakteryzują się prostotą obsługi i ekonomiczną eksploatacją.
  • Przykłady modeli: BP 12/50 A, BVP 18/45.
• Zagęszczarki rewersyjne (dwukierunkowe) (seria BPR, BPH): Prawdziwe „konie robocze” do prac ziemnych i budowy dróg. Dzięki możliwości zmiany kierunku jazdy (przód/tył) są bardzo zwrotne i osiągają znacznie wyższą siłę zagęszczania (25kN do ponad 70kN). Nadają się do zagęszczania gruntów niespoistych, kruszyw oraz kostki brukowej (często z użyciem innowacyjnego elastomeru Stoneguard).
  • Przykłady modeli: BPR 35/60, BPR 70/70 DE.
  • Niektóre modele rewersyjne, jak BPR 60/65 D/E, wyposażone są w system ECONOMIZER, który wizualnie sygnalizuje operatorowi, kiedy osiągnięto optymalne zagęszczenie, zapobiegając nadmiernemu zagęszczaniu i oszczędzając czas oraz paliwo.

2. Ubijaki Wibracyjne (Stopowe, Skoczki) (Tamping Rammers – seria BT)

Ubijaki są przeznaczone do zagęszczania spójnych i mieszanych gruntów w wąskich wykopach, kanałach oraz przy fundamentach. Ich pionowy ruch wibracyjny jest skuteczniejszy w zagęszczaniu gliny i innych gruntów o dużej spoistości. Modele takie jak BT 65 są znane z najwyższej wydajności w swojej klasie, wytrzymałej konstrukcji i zminimalizowanych wibracji przenoszonych na operatora.

3. Walce Wibracyjne (Rollers)

W ofercie BOMAG walce stanowią trzon ciężkiego sprzętu zagęszczającego, dzieląc się na:

• Walce prowadzone ręcznie (Walk-Behind Rollers – seria BW): Małe, zwrotne walce jedno- i dwubębnowe, stosowane do małych robót ziemnych, asfaltowych i napraw.
  • Przykłady modeli: BW 65, BW 75 H.
• Walce jednobębnowe (Single Drum Rollers – seria BW 'D’ lub 'PD’): Maszyny o dużej masie (do 26 ton) do zagęszczania warstw ziemnych, żwiru, kruszyw i podbudowy. Wyróżniają się wysoką siłą odśrodkową i często są wyposażone w bębny gładkie (D) lub okołkowane (PD, do gruntów spoistych).
  • Technologie: BOMAG VARIOCONTROL – automatycznie reguluje siłę i amplitudę wibracji w zależności od sztywności gruntu, zapewniając optymalne zagęszczenie.
• Walce tandemowe (Double Drum Rollers): Stosowane głównie do zagęszczania warstw asfaltowych, ale także gruntów. Dwa bębny zapewniają bardzo równomierną powierzchnię.
• Kompaktory (seria BMP, np. BMP 8500): Specjalistyczne walce do wykopów i kanałów, często sterowane zdalnie, idealne do pracy w ekstremalnie trudnych i niebezpiecznych warunkach.

---

Kluczowe Innowacje i Technologie BOMAG

BOMAG jest prekursorem wielu rozwiązań technologicznych, które zwiększają jakość zagęszczania, bezpieczeństwo i wydajność pracy:

• BOMAG VARIOCONTROL: Inteligentny system w walcach jednobębnowych, który dostosowuje energię zagęszczania do aktualnych warunków podłoża. Umożliwia to osiągnięcie maksymalnego zagęszczenia w mniejszej liczbie przejazdów i zapobiega nadmiernemu zagęszczaniu.
• ECONOMIZER: System pomiarowy w zagęszczarkach płytowych i walcach, który na bieżąco wyświetla stopień zagęszczenia, informując operatora o osiągnięciu wymaganego parametru (EVIB​ – dynamiczny moduł sztywności).
• TERRAMETER: Zaawansowany system pomiaru zagęszczenia, który w czasie rzeczywistym oblicza dynamiczną sztywność gruntu (EVIB​) i wyświetla ją. Działa jak „ruchoma płyta obciążeniowa”, dając pełną kontrolę nad procesem.
• BOMAP: System do cyfrowego zarządzania i dokumentowania procesu zagęszczania. Sieciuje wszystkie maszyny na placu budowy w czasie rzeczywistym, pokazując postęp zagęszczenia na mapie, niezależnie od producenta maszyny.
• Systemy bezpieczeństwa: BOMAG wdraża innowacyjne rozwiązania, takie jak Emergency Brake Assist, który skanuje otoczenie maszyny w czasie rzeczywistym i automatycznie hamuje w przypadku ryzyka kolizji.

BOMAG to marka kojarzona z kompleksowym podejściem do zagęszczania, oferująca sprzęt na każdy etap budowy – od prac ziemnych, przez podbudowy, aż po wykończeniowe warstwy asfaltowe. Ich innowacyjne technologie pomiarowe i sterujące rewolucjonizują budownictwo, czyniąc proces zagęszczania bardziej precyzyjnym, ekonomicznym i bezpiecznym.

Najlepsze zagęszczarki dostępne na:

sklepwobis.pl

Zagęszczarka Weber CR 7 CR7, król wśród zagęszczarek https://zageszczarki.pro/produkt/zageszczarka-rewersyjna-weber-cr7-hatz-diesel